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波纹管橡胶模利用液压缸产效率2
内模拼块拼合后，通过两端的Ø80-0.030mm内孔与芯棒两端的Ø800+0.05mm外径配合，内模拼块的两端外径Ø120mm分别与挡块8和定位块2的外径Ø120mm，以15°的锥度配合，通过螺母1锁定在芯轴6上，组成一件(图3)。组合后的内模拼块之间的间隙小于0.01mm，以保证工件内腔的光滑和防止飞边的产生。内模组件通过挡块8和定位块2在外模型腔内准确定位，挡块8的外径Ø126-0.030mm与外模内孔Ø1260+0.03mm配合，从而可以保证内模和外模之间的间隙，径向定位准确。每个设备的装置，都有各自的方式，想要取决液压缸设备的保养，是一件非常重要的事。定位块通过Ø150mm、宽16mm的带锥台肩与凹模Ø150mm的凹模槽准确定位，从而保证轴向定位准确，如图3。
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3 模具制造要点
外模内孔为波纹状，上、下模经磨削后拼焊在一起，镗内孔Ø90mm，根据工件形状和尺寸制作仿形样板，然后在仿形车床上加工波纹状外形。定位块、挡块和内模拼块采用材料T8A，热处理硬度为40～45HRC，外模采用45钢，调质处理，硬度为240～270HB。
4 工作过程
经计算，工件所需的胶料体积为527520mm3，坯料采用混炼胶，放入炼胶机内反复热炼，切成长400mm、宽377mm、厚3.5mm的胶块，坯料的体积为527800mm3。将内模组件组合好，合模放入压机上预热到140℃取出，打开模具，将坯料包在内模上，放入外模型腔内，合模放入压机内加以硫化，加热、加压，加热到155℃，保压3min左右。取出模具，分模取出内模，这时工件套在内模上，卸下螺母和定位块，从另一端抽出芯棒，将内模拼块2和4向内孔下压(图4)，脱离工件，然后沿轴向抽出，拼块2和4抽出后，拼块1和3就可以顺利地抽芯了。去掉工件的飞边和余料，组装内模，加工下一件。
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